ワークフロー&設備

部品加工のご発注をいただきますと、以下のチャートで加工に入ります。

材料手配(一般的には翌日到着)
材料手配と同時に工場の加工スケジュールを生産管理に乗せます。
加工スケジュールに基づいて加工作業に入ります。(加工部品毎に手順が違います)
以下、三義で行える作業項目です。
①ML　②M/C　③SG　④PG　⑤WED　⑥EDM　⑦CG　⑧サニタリカッター手仕上げ　
⑨熱処理(SKD)
全加工があがると加工部品の品質管理を行います。
以下、品質管理の重点項目です。
①工具顕微鏡 ±0.002
②ハイトゲージ　±0.005
③0～200マイクロメータ検査 ±0.01
④垂直度、平行度測定 ±0.005
⑤熱処理硬度測定 ±2°
その他、社内で出来ない以下の作業項目については、弊社協力会社へ依頼を行います。
①丸物　②板金　③テーブルリミット以外の分　④PG図作成　⑤表面処理　
⑥特殊材料熱処理　⑦焼付け塗装　⑧負荷満杯
外注先から弊社へ納品後、品質管理で品質確認を行います。
良品については、お客様へ納品を行い、不良品については、外注先へ再加工を依頼します。
弊社の外注先は、弊社の指導のもとに一緒に加工技術を養ってきた会社です。
また、長年の付合いがあり、信頼でき、中国国内でも特殊な技術を持っている外注先です。

	フライス盤	8台
	旋盤	1台
	マシニングセンター(高速)	3台(日本製)
	成形研削盤	17台(半数は日本製)
	光学式研削盤	1台(日本製)
	放電加工機	2台(日本製)
	ワイヤーカット	1台(日本製)
	円筒研削盤	1台(日本製)
	熱処理炉(小型)	2台(日本製)
	測定器具：すべて高精度ミクロン単位測定可能(日本、スイス製)
	工場はすべて恒温室(22度プラスマイナス2度)